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PVC-U管件生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化必須要從以下幾個(gè)方面考慮

來(lái)源:www.mis-events.com         發(fā)布時(shí)間:2020-09-02 返回列表

       早在二十世紀(jì)九十年代,PVC-U排水管件模具主要是由各模具廠家根據(jù)客戶特定的訂單進(jìn)行組織與生產(chǎn),模具及零件的制作按單件設(shè)計(jì)與制造。不但成本高,效率低,質(zhì)量不穩(wěn)定,甚至交貨期通常也較長(zhǎng)。正因?yàn)槟>咧谱鞔嬖谝陨系闹T多問(wèn)題,所以各模具廠家在管件模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與制作上逐步走向統(tǒng)一。總的原則是:管件模具模架部分交給專(zhuān)業(yè)模坯廠家制作;模具外圍零件實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和批量制作;模具廠家根據(jù)客戶訂單要求,只加工型腔和型芯部分(主要加工型腔、型芯、水道以及管材成型部位),這樣的好處是:模具車(chē)間生產(chǎn)組織計(jì)劃性強(qiáng);外圍標(biāo)準(zhǔn)件平時(shí)可以投入批量制作;標(biāo)準(zhǔn)件制作可以提高效率,并保證質(zhì)量的穩(wěn)定;可以大大縮短模具的交貨期;由于標(biāo)準(zhǔn)件批量的制作,相對(duì)單件來(lái)說(shuō)成本低,提高模具廠家的競(jìng)爭(zhēng)力。

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(1)原材料的自動(dòng)供料系統(tǒng),該系統(tǒng)要求計(jì)量準(zhǔn)確,輸送可靠,即當(dāng)注塑機(jī)料斗中的原料達(dá)到高量的時(shí)候或者用量達(dá)到低量的時(shí)候,遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)能夠自動(dòng)控制料斗入口處閘門(mén)的關(guān)閉或是開(kāi)啟,實(shí)現(xiàn)原材料的自動(dòng)供給。
(2)注塑機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng),包括溫度控制系統(tǒng),開(kāi)模、抽入芯、頂出、鎖模等動(dòng)作的自動(dòng)化控制,以及用于機(jī)械手的控制系統(tǒng)。在一個(gè)成型周期時(shí)間內(nèi),每個(gè)動(dòng)作元素及相關(guān)的動(dòng)作時(shí)間均能按照預(yù)先輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)的參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行。
(3)PVC-U管件模具若要滿足自動(dòng)化生產(chǎn),要求推板頂出時(shí),管材與流道能夠自動(dòng)分離,這點(diǎn)顯得特別重要,達(dá)到了這一點(diǎn),就能減少師傅的操作工,提高效率,降低成本。另外管件模具要求抽芯、入芯、頂出、復(fù)位等動(dòng)作運(yùn)行可靠。即便是頂針沒(méi)有完全復(fù)位時(shí),也能避免型芯撞壞頂針,從而實(shí)現(xiàn)安全的自動(dòng)化生產(chǎn)。
(4)管材與流道料的自動(dòng)輸送系統(tǒng),該系統(tǒng)有兩種常用的方式:一種是管材和流道料從注塑機(jī)模具中頂出后,直接掉入注塑機(jī)下面坑道內(nèi)的皮帶輸送系統(tǒng),通過(guò)此皮帶將管材和流道料輸送到集中包裝區(qū);另一種是通過(guò)機(jī)械手將管材和流道料直接放入注塑機(jī)旁的皮帶輸送系統(tǒng),同樣通過(guò)皮帶將管材和流道料輸送到集中包裝區(qū)。這兩種方式一個(gè)共同的地方就是在皮帶的出口,也就是集中包裝區(qū)都設(shè)有一個(gè)大的轉(zhuǎn)盤(pán),所有的管材和流道料在轉(zhuǎn)盤(pán)處由工人進(jìn)行分檢和包裝。
實(shí)現(xiàn)以上四個(gè)方面的自動(dòng)化時(shí),整個(gè)注塑機(jī)作業(yè)區(qū)就可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人化和熄燈作業(yè),只需工作開(kāi)機(jī)前進(jìn)行換模和調(diào)試時(shí)在場(chǎng)操作,正常生產(chǎn)時(shí),僅安排少量人員在包裝區(qū)作業(yè)。這樣整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),除檢驗(yàn)和包裝外,基本上實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化。

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